水泵节能改造|泵的安装和运行

发布时间：2020-08-15 17:06:19

作者：瑞泽能源

泵的基础一般为混凝土。基础的长度应比泵的底座长出50～70毫米，混凝土基础的重量是应为泵机组重量的3—5倍，底座安装时要找平，推荐在各个方位上底座加工面每100毫米长度的不水平度小于0 25毫米。

一、对基础的要求

泵的基础一般为混凝土。基础的长度应比泵的底座长出50～70毫米，混凝土基础的重量是应为泵机组重量的3—5倍，底座安装时要找平，推荐在各个方位上底座加工面每100毫米长度的不水平度小于0.25毫米。

二、找正

找正是指调整泵和电动机旋转中心线的位置，使它们处于同一直线上。

无论是初次安装还是检修后安装，至少应找正三次：

第一次，泵与电机摆放在底座上，尚未紧固(粗找正);

第二次，泵与电机已紧固，进、出口法兰螺栓没紧固;

第三次，泵运转24小时后。

找正方法和要求：

1、用千分表或塞尺检查两联轴器法兰端面的平行度，通常用检查两端面的间隙差来代替，在圆周方向每隔90 0测量一下，最大间隙与最小间隙之差(a-b)≤0.3毫米。

2、在联轴器法兰外园上、下、左、右四个位置检查它们是否在同一直线上，要求C≤0.1毫米。

找正C时，会影响(a-b)，找正(a-b)会影响C，要互相兼顾。不熟练的同志先找正(a-b)，再找正C会更容易些。通过调整电机脚下的垫片厚度使(a-b)和C符合要求。

找正前应检查进出口管路，保证进出口管路的重量不对泵产生作用力或力矩。找正时还应注意消除泵转子的窜动，以免端面间隙产生误差。如果在泵工作后检查，应在冷态下进行。

需要提请注意的是，成套出厂的泵机组，出厂时只进行了粗找正(用直尺检查)，由于运输时可能产生位移，用户使用时必须再进行精确找正。

三、管路连接注意事项：

1、吸入管路

吸入管路一般都有一段水平直管(泵进口法兰前段)，这段管路的长度一般不要小于10倍的管直径，但最少不要小于0.5米，以免水流经过弯头时产生的旋涡进入泵内。吸入管路应尽量做到短而直。为了使管道中的空气在灌引水时能完全排空，水平段管道最好安装成泵高、弯头低的倾斜方向。泵进口法兰前不能安装扩散管，但可以安装收缩管，收缩管要做成偏心收缩管，以利排气，弯头的弯曲半径要大于3～5倍的管道直径。另外底阀在水中的淹没深度不得小于0.3米，与池底及四周的距离应大于管道直径。

2、吐出管路：

为了控制泵的工况点，吐出管道上必须装闸阀。

为了避免泵在突然停电时倒转和受水锤冲击，吐出管路应安装逆止阀，并安装在闸阀的后面。

如果有必要安装压力表，必须安装在泵出水口2倍直径以上长的距离上，并且注意不要装在弯头和阀的附近，以免产生误差。

3、进、出水管路都必须要有支撑装置，禁止将管路的重量加在泵身上。

4、管路安装好后，最好用高压水通入作泄漏检查试验，要求不漏水。

泵的运转操作

一、起动前的检查和准备工作

1、检查所有的螺栓是否紧固;

2、检查电机的转向是否与泵转向相符;

3、检查轴承室是否有润滑油(脂)，使用润滑油的，其油位是否正常;

4、用于盘转泵转子，确认泵内没有异物掉入，无卡、磨现象;

5、检查填料是否装入填料;

6、吸入管路如装有闸阀，应将闸阀全开;

7、关闭出口管路上的闸阀和压力表旋塞(轴流泵、混流泵应打开出口闸阀);

二、启动

1、向泵内灌引水或用真空泵抽气引水;

2、对用外部水进行水封的泵(如DG型锅炉给水泵)，应打开水封管路的阀门和外部循环水管路阀门;

3、输送高温液体的泵，应进行暖泵操作，使泵的温度逐步升到运转温度;

4、起动电机，转速正常后，打开压力表旋塞和出口闸阀，并调节到所需的工况。(泵起动后，不能使出口闸阀关闭或接近关闭超过3分钟，否则使泵内液体过热和汽化。)

5、串联工作的泵，应在所有的出口阀关闭情况下，起动第一台泵，打开它的出口闸阀，再起动第二台泵，再打开第二个出口闸阀。

三、运转注意事项

1、运转过程应经常检查压力表和其它仪表(如电气仪表)的读数。

2、注意经常检查泵轴承的温度，泵轴承温度最高不得超过80℃。

3、经常检查填料的发热和漏水情况。

4、检查泵的转速是否正常。

5、泵不能低于30%的额定流量和高于130%的额定流量下长时间工作。

6、注意检查泵的振动和噪声，如有异常振动及异常噪声应马上停车检查。

对于上述内容的数据应及时记录，并根据记录数据的变化以分析判断是否需要进行检修

四、停机程序

1、慢慢关小出口闸阀到最小流量;(切不可关闭吸入闸阀);

2、切断电源，电动机停转;

3、关死出口闸阀和吸入闸阀;

4、如外界环境温度低于或等于00C，应排净泵内积水，防止冻裂;

5、长期不用的泵，应拆洗上油，包装封存