节能知识

供配电系统节电技术措施

发布时间:2019-09-25 14:54:00

作者:瑞泽能源

降低供配电系统的线损及配电损失,最大限度的减少无功功率,提高电能的利用率,是当前建筑电气领域中节电的重要课题之一。为了实现这一目标,采取了如下措施:选择及合理使用节电配电变压器、减少线路损耗、提高功率因数、平衡三相负荷、抑制谐波等技术措施,不仅节电10%~20%或以上,同时安全可靠,绿色环保,改善了用电环境,净化了电路,还有效地延长了用电设备的使用寿命。

  降低供配电系统的线损及配电损失,最大限度的减少无功功率,提高电能的利用率,是当前建筑电气领域中节电的重要课题之一。为了实现这一目标,采取了如下措施:选择及合理使用节电配电变压器、减少线路损耗、提高功率因数、平衡三相负荷、抑制谐波等技术措施,不仅节电10%~20%或以上,同时安全可靠,绿色环保,改善了用电环境,净化了电路,还有效地延长了用电设备的使用寿命。

供配电系统节电

  1选择及合理使用高效节电非晶合金配电变压器

  1.2低压箔绕线圈

  (1)采用进口优质铜箔及H级绝缘材料绕制在成型绝缘筒上,层绝缘采用NOMEX纸,改善径向短路力承受能力,VPI真空压力浸渍成坚固整体,上下端部采用树脂端封,防尘、防潮、防盐雾能力强。

  (2)引线铜排、铜箔经专用设备采用氩弧焊接,提高了铁芯的空间利用率,增强产品的抗短路能力,消除螺旋角,减小轴向受力。

  (3)线圈机械强度高,局放降低。

  1.3高压缠绕线圈

  (1)高压线圈直接套绕在低压线圈上,装配时绕组支撑在单独的绕组系统上并压紧固定,这样可以使铁芯不受压力,减少了变压器短路时径向的内缩和扩大,从而有效地保证了变压器的抗短路能力。采用多层分段圆筒式,纵向多气道结构,抗热抗冲击能力强,耐突波能力强。

  (2)采用NOMEX纸包扁铜线做导体,以NOMEX纸做层绝缘,以H级材料作端部绝缘经VPI真空压力浸渍高温烘焙固化成型,上下端部采用树脂端封,防尘、防潮、防盐雾力强。

  (3)线圈机械强度高,散热性能好。

  该产品的性能特点如下:

  (1)高效节电——产品由于采用非晶合金铁芯制作及创新的三相三柱制造工艺,铁损大幅度下降,空载损耗约为常规干变的25%左右。投资非晶合金铁芯虽然初期投资较高,但是非晶合金变压器由于其超高效率、节约能源的特性,在平均负载60%的情况下,3~5年内可回收额外投资,在变压器30年寿命中可节约可观的电费支出。

  (2)可靠性高——产品满足国家标准GB1094.11-2007、GB/T22072-2008以及IEC60076-11标准、产品为H级(工作温度180°C)耐热等级,而它的主要绝缘材料却是C级(工作温度220°C)的,留有较大的裕度;能承受恶劣条件的储存、运输;能在恶劣条件下(包括气候、地理环境)正常运行;有比一般干式变压器更强的过负载能力;有很好的抗短路能力;变压器在正常使用情况下可免维修。

  (3)安全性好——变压器在使用中不会助燃,能阻燃、不会爆炸及放出有害气体,变压器在使用时,不会对环境和其它设备特别是对人身造成危害。

  (4)环保性好——产品在制造、运输、储存、运行时不会对环境造成污染;产品在使用寿命结束后,线圈可以回收,资源可以重新利用,不会对环境造成危害;另外创新的铁芯结构及先进的制造工艺,确保非晶变压器噪音低于现行国家标准4~5dB,成功攻克了非晶合金变压器噪音大的难题。

  高效节电给投资非晶合金变压器带了巨大的经济效益。从表1可以看出,SCRBH15系列非晶干式变压器负载损耗略低于普通10型干式变压器,但是空载损耗平均比普通干式变压器空载损耗低70%左右,是目前空载损耗最低,最为节电型变压器,节电效果非常显著,带来了巨大的经济效益。

  下面对非晶合金15型与常规10型系列同容量变压器在经济效益进行比较(以1250kVA为例),经济效益10年运行电量是衡量变压器节电效果的主要指标,计算公式为:

  B=C×Th×Ty×(Po+Pk×β^2)

  其中,B—变压器损耗费用;

  C—电价(根据各地区实际电价为准);

  Th—全年运行小时数;

  Ty—运行时间,取10年;

  Po—空载损耗,kW;

  Pk—负载损耗,kW;

  β—负载率,取0.6.

  按照上式计算,1250kVA非晶合金变压器10年运行电量为383092kWh,而常规10型干变的10年运行电量为514226kWh,两者比较,非晶合金产品比10型常规产品10年动行节电131134kWh.按照目前非晶变压器与普通干式变压器性价比,多余投资非晶变压器费用将在3~5年内回收,根据变压器正常寿命30年期限计算,非晶变压器寿命期限可节电393402kWh.因此,从长远考虑,投资非晶合金干式变压器可以获得巨大的经济效益,是未来配电变压器理想的替代产品。

  选择好了最节电的非晶合金变压器后,还要考虑到合理的使用它,使它运行在最合理的负载率区间内。我们知道,变压器的铁损不随负荷变化,而铜损则与通过电流的平方成正比。在变压器运行中,我们通常以空载损耗和负载损耗为衡量变压器损耗的两个重要参数。变压器制造厂设计负载系数在40%~60%范围内处于经济运行区;额定容量30%以下的轻载或者空载时经济性最差;50%的负载率不是节电的最佳状态,考虑到初装费、变压器、低压柜、土建投资及各项运行费用,又要考虑变压器在使用期间内预留适当的容量,变压器的负载率在75%~85%之间较为合理,是变压器的经济运行区间。这样既充分利用了变压器容量,又减少了其它投资。在设计中,计算负荷一般偏大,负荷系数偏小。如深圳市某写字楼原采用4台变压器,其中3台1250kVA变压器,1台630kVA变压器。整改后,减了1台1250kVA变压器,每月节省变压器初装费30000元(1250×24=30000),一年节约变压器初装费360000元,同时还减少了一台变压器的空载损耗。又如深圳某小区,原采用6台1000kVA变压器,整改后为4台。6台变压器的损耗为6×13kW=78kW,减少2台后为52kW,减少有功损耗26kW.经过计算,年节约费用为150000元,同时还节省了两台变压器的投资费用。在上述两个案例中,整改前变压器的负荷率均小于60%,整改后变压器的负荷率均约为85%.除选用节电变压器外,在变配电所设计时选用两台或两台以上变压器,中间增加联络柜,这样既提高了供电的可靠性,又可以根据电气设备的负荷情况及非空调季节的实际情况决定,投入变压器的运行台数。上述设计理念,降低了变压器的电能损耗。

  2尽量减少线路和配电设备的电能损失

  2.1尽量减少导线长度

  变配电所尽量靠近负荷中心。低压线路供电半径一般不宜超过200m,负荷密集地区不宜超过100m;负荷中等密集地区不宜超过150m;少负荷地区不宜超过250m;低压柜出线回路及配电箱出线回路尽量走直线,少走弯路,不走或少走回头线;同时,在高层建筑中,变配电室应靠近电气竖井,以减少主干线(电缆或插接母线)的长度。对于面积大的高层建筑,电气坚井尽可能设在中部或两端,以减少水平电缆敷设长度。

  2.2增大导线截面

  对于较长线路,在满足载流量热稳定,保护配合及电压降要求的前提下,加大一级导线的截面,可使线路损耗减少。尽管线路费用增加,由于节约了电能,减少了年运行费用。估算2~3年内可收回因增加导线截面而增加的费用。因此,加大导线截面的投资是值得的。

  2.3配电设备的级数尽可能少

  3平衡三相负荷

  在低压线路中,由于存在单相以及高次谐波的影响,使三相负荷不平衡。三相电压或三相电流不平衡会对供配电网络造成一系列危害。主要有以下几点:

  (1)影响变压器、电机的安全经济运行;

  (2)引起供配电网络相线及零线电能损耗加大;

  (3)影响计算机正常工作。引起照明灯寿命缩短(电压过高)或照度偏低(电压过低)以及电视机的损坏等;

  (4)对于通信系统,会增大干扰,影响正常通信质量。

  为了减少三相负荷不平衡造成的能耗,应及时调整三相负荷,使三相负荷不平衡度符合下述规程规定:“要求配电变压器出口处的电流不平衡度不大于10%,干线及支线首端的不平衡度不大于20%,中性线的电流不超过额定电流的25%”以及“三相配电干线的各项负荷分配平衡,最大相负荷不宜超过三相负荷平均值的115%,最小相负荷不宜小于三相负荷平均值的85%”.

  要解决三相电压或三相电流的不平衡度,首先,设计时尽量使三相负荷平衡。同时可以采用调节单相电压及采用滤波器抑制谐波的方法。最好的方法是采用省电装置来平衡三相电压或三相电流。该省电装置能使线电压或线电流的不平衡度小于2%,零线上电流极小,使三相电压或三相电流基本平衡,从而大大减少了相线及零线上的电能损耗。

  4抑制谐波

  供配电系统中的电能质量是指电压、频率和波形的质量。电压波形是衡量电能质量的三个主要指标之一。早在20世纪70年代,欧洲等发达国家已禁止纯电容补偿设备进入电网。随着各类电力电子设备在工业与民用建筑中日益广泛应用,由此产生的谐波电流对供配电系统的巨大影响,引起了人们的高度关注及重视。谐波电流的存在不仅增加了供配电系统的电能损耗,而且对供配电线路及电气设备产生危害。谐波的危害表现为:

  (1)谐波能使电网的电压及电流波形产生畸变,不仅降低了供配电网的电压,产生无功损耗,而且严重干扰了电子设备及电器控制设备的稳定与安全运行。

  (2)谐波电流会导致变压器铜耗、铁耗、噪声增大、温度升高,迫使变压器基波负载容量下降。

  (3)电容器与供配电的感性负载构成并联或串联回路,这很可能发生共振,放大谐波电流或电压,使电网电压升高,通过电容器损耗功率增大。在谐波严重情况下,会使电容器击穿,甚至爆炸。

  (4)随着谐波次数高频率上升,集肤效应越明显,从而导致电缆的交流电阻增大,使得电缆的允许通过电流减少,电缆的介质损耗增加。从而加速电缆绝缘老化,发生单相接地故障的次数明显增加。

  (5)谐波电流会增加异步电动机的附加损耗,降低效率,严重时使电机过热。

  (6)谐波电流会使断路器的额定电流降低,可能使断路器异常发热,出现误动作或不动作。同时谐波电流会影响电力测量的准确性。

  为了避免补偿电容器组与系统产生并联和串联谐波,应采用调谐滤波电容器组进行无功补偿。串联调谐电抗器的电容器组在基波频率下呈容性,即电容器起主导作用,这样可以进行功率因数补偿;在谐波频率下呈感性,调谐电抗器起主导作用,这样可以防止谐波放大,同时也抑制了谐波。

  谐波的产生给供配电系统带来危害,让人们意识到抑制谐波的重要性及迫切性。为了抑制谐波,通常在变压器低压侧或用电设备处设置有源滤波器、无源滤波器,或将有源滤波器及无源滤波器混合使用。通过上述措施有效滤除中性线和相线的谐波电流,这样不仅净化了电路,而且降低了电能损耗,提高了供电质量,保证了系统的安全可靠运行。

  5.1应用案例1

  某钢厂变压器采用7%调谐滤波电容器组进行无功补偿与谐波抑制。对使用调谐滤波电容器组后的电能质量状况进行测试,根据测试结果给出测试报告,分析改善效果。

  (1)测试说明

  本次测试选择在负载端进行测试,测试示意图如图1所示。

  (2)测试数据(投入调谐滤波电容器组后)

  ①功率因数

  图2记录了变压器有功功率与基波功率因数的变化趋势。

  图2中,有功功率为零,当负荷投入运行后,有功功率急剧上升,达到1170KW,并趋于稳定。

  随着有功功率的变化,基波功率因数在经过最初的波动之后也很快趋于稳定,稳定状态时,基波功率因数稳定在0.97(如表2所示)。

  ②谐波

  投入调谐滤波电容器组后,变压器二次侧5次谐波电流由230.2A下降到162.9A,减少29.2%.

  (3)效果分析

  使用调谐滤波电容器组之后,变压器的功率因数提高到0.97;对5次及5次以上各次谐波都起到抑制作用,其中抑制5次谐波能力达到29.2%,达到了预期的效果。

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