空压机系统节能相关方法

发布时间：2020-12-17 15:34:08

作者：瑞泽能源

　　01 、泄露治理　　压缩空气系统节能见效最快且成本极低的就是治理泄露。有统计表明，压缩空气系统的泄漏一般高达30~50%，管理较佳的工厂或新厂约10~30%。这个浪费的比例极其惊人。如果你厂里哪里的水龙头、灯、空调没关，一定有人去管，因为浪费这些是要交水费、电费的，这很容易理解。但是压缩空气泄露好像就不怎么当回事了，殊不知压缩空气是空压机生产的，泄露压缩空气就等于是浪费电。换句话说，治理泄露就等于是空压机系统达成了节能。

　　01.、泄露治理

　　压缩空气系统节能见效最快且成本极低的就是治理泄露。有统计表明，压缩空气系统的泄漏一般高达30~50%，管理较佳的工厂或新厂约10~30%。这个浪费的比例极其惊人。如果你厂里哪里的水龙头、灯、空调没关，一定有人去管，因为浪费这些是要交水费、电费的，这很容易理解。但是压缩空气泄露好像就不怎么当回事了，殊不知压缩空气是空压机生产的，泄露压缩空气就等于是浪费电。换句话说，治理泄露就等于是空压机系统达成了节能。

　　孔径在不同压力下每分钟的空气通过量

　　一个直径1mm的小孔，在7bar压力下，每分钟通过小孔的压缩空气为0.0742m³。

　　简单计算就可知：

　　一年时间，7bar压力下通过直径为1mm的小孔泄漏掉的压缩空气将会损失4千多元的电费成本。

　　泄漏的可能性包括：

　　管路接头连接不充分、松动;用气设备气缸密封不严;自动排水口漏气或损坏;电磁阀、过滤设备漏气;气源三联件漏气等。泄漏点存在的时间越久，泄漏将会越来越严重。查找泄露点有专用的仪器。除此之外，有条件的可以用“保压试验”来验证。在生产线下班后将压力保持在平时常用的工作压力后关闭空压机，通过观察气压下降速度可以判断泄露的严重程度。在较安静的环境下(如夜晚)可以较容易的发现泄露点。

　　以上对管道、接头等非运动部件的泄露检查效果较好，但是对如气缸、阀等部件还需进一步的检查。

　　02.治理压损

　　压损就是压力降，空压机出口7bar到使用现场就只有5bar 了，其中相差的2bar就是压损。

　　治理压损的经济性仅次于治理泄露。对于流体输送来说，有管道，压损就一定存在。那些设计精良、工艺材料上乘的产品，其压降通常很小，理想状态是采用大尺寸的无缝不锈钢直管，但是在实际生产中无法做到理想状态，而且价格可观。我们要做的

　　是在压降和经济性之间取得平衡。