节能知识
发布时间：2021-04-15 08:52:16
作者：瑞泽能源
风机是电老虎，是国家重要的耗能设备。风机的电力消耗约占全国发电总量的10%，风机节能已成为我国国民经济发展的重要组成部分。
提高风机实际运行效率是在国家节能减排的背景下，企业实现节能降耗目标的关键，企业对风机实现节能降耗有着巨大的需求，那么如何提高风机运行效率呢?
风机参数应合理设计。
从前面的分析中可以看出，风机的余量过大，将导致风机的效率降低，所以风机参数的设计是否合理，直接影响风机的实际运行效率，是风机节能降耗的基础。
目前风机技术有了很大的发展，风机的性能比较精确，在风机参数设计上，不必留出过大的余量，余量设计应遵循适度性原则。
此外，各国在不同行业的风机都有选型设计标准，标准中都有关于风机参数裕量的规定，这些行业标准一般都是几十年前制定的标准，那个时候风机技术的发展相对落后，所以标准中规定的风机参数裕量较大，随着风机技术的发展，标准的更新严重滞后，受到标准要求的风机参数裕量的约束，导致风机设计裕量过大，“大马拉小车”现象比较普遍，因此，标准的更新严重滞后，严重影响风机的节能降耗工作。
此外，在进行风机系统设计计算时，可采用先进的CFD模拟技术对系统阻力、风量等参数进行模拟计算，计算结果较为准确，比按经验系数计算的传统风机参数更接近实际情况。
对改造后的风机，可在现场进行系统阻力、流量试验，再根据实际情况选择新的风机，使新风机的运行参数更接近实际需要，从而提高风机的运行效率。
选购高效节能设备。
我国风机供应商众多，其中绝大多数是技术落后、生产水平较低的企业，这些供应商供应的风机实际运行效率较低。就煤矿用风机而言，以2K56、2K58、2K60为代表的煤矿通风机，技术相对落后，相对于当今先进的三元流高效风机，效率非常低，但市场上还存在，需要加快淘汰的步伐。
当然，高效节能风机的产品比落后技术的产品价格要高，企业在采购设备时不能只看初期投资，要综合考虑初期投资、运行费用、维修费用等多方面因素，这样才能真正把先进技术的设备应用到现场，实现节能降耗。
选择适当的风机调节方式;
风扇工作在系统中，实际的系统阻力不可避免地会与理论的系统阻力发生偏差，所以实际运行中需要调整风机的工作点，以适应系统的实际阻力需求。
风机调节方式一般有以下几种：进风挡、进风叶、动风叶和变速风机调节，由于进风挡和进风叶调节引起的阻力损失较大，所以风机效率降低，而动风叶和变速风机调节通过调节叶片的角度及转速来改变风机性能，不会增加额外的阻力损失，所以风机效率较高，是高效节能的调节方式，应优先选择。
优化通风系统的设计。
风机在系统中工作，抛开系统不谈风机，风机的工作效率与系统有很大的关系，这一点在前面已经分析过，为提高风机的实际运行效率，系统优化设计必须在设计阶段重点考虑以下几点：
管道系统应合理设计，避免急转弯或过水区域剧烈变化。安装于弯管位置的引导叶片，可根据情况减少气流损失。
风机参数的余量要适度，不要像前面分析的那样留太大余量，避免出现“马拉”现象。当风机实际工作点离设计点越近，风机实际运行效率就越接近设计值。
风机进出口管道尽可能设计足够长的直管段，或在管路中采用整流栅，以减少风机进出口管道中的气流紊流，从而提高风机效率。
实施风机节能改造。
对于已投入运行的风机，可实际测试其效率，对于效率较低的风机，可考虑采用以下改造方法，以达到节能目的。
对离设计点较远的实际运行点风机，采用加变频驱动的节能改造方式，改造简单，节能效果十分明显，但变频改造时要注意上面谈到的问题。
在风机设备落后的情况下，可考虑将整机更换为高效设备，改造时风机进出口风道基本可利旧，基础稍作改动即可使用新设备。按照经验，高效节能产品一般用于淘汰技术落后的产品，投资回收期一般在3年左右。
对于运行中实际工作点偏离设计点较小的风机，可采用更换转子或叶片的方式，以提高风机效率。
对于风机系统损耗大的情况下，可考虑在风道、弯管中增加导叶，减少气流损失，以达到节能的目的。
加强对设备运行的管理。
良好的设备需要良好的管理，提高设备的运行管理水平，对于发挥设备的优势，提高设备的运行效率也是非常关键的，建议企业从以下几个方面着手，力求做到精细规划，按需通风，避免不必要的能源浪费。
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