这些空压机节能方法可以节省企业大量成本

发布时间：2021-08-26 09:07:52

作者：瑞泽能源

空压机作为企业生产经营活动的核心设备，需要持续、持续地工作，以保证供气压力的稳定稳定。但设备运转后，就需要供电运行，耗电大是成本增加的核心。与此同时，连续供气过程中，企业内部的整个供气管网系统，是否存在泄漏和无效，让生产出来的压缩空气白白地漏出，这是成本上涨的又一个核心。为了有效降低空压机的能耗，可以采取以下空压机节能方法。

　　空压机作为企业生产经营活动的核心设备，需要持续、持续地工作，以保证供气压力的稳定稳定。但设备运转后，就需要供电运行，耗电大是成本增加的核心。与此同时，连续供气过程中，企业内部的整个供气管网系统，是否存在泄漏和无效，让生产出来的压缩空气白白地漏出，这是成本上涨的又一个核心。为了有效降低空压机的能耗，可以采取以下空压机节能方法。

　　1、设备的技术改造，需要关注高效能的设备，如用螺杆式空气压缩机代替活塞机，这是设备的发展趋势。尽管行业已进入螺杆机时代近二十年，但目前国内不少用户仍在使用活塞机。螺旋空气压缩机与传统活塞式压缩机相比，具有结构简单、体积小、可靠性高、稳定性好、维护简单等优点。螺旋空气压缩机的市场份额逐年上升，特别是近几年节能螺杆压缩机不断出现，各企业纷纷推出高出国家能效等级的产品，希望每一家设备改造中都要关注这个问题。

　　2、在使用压缩空气时，对整个管网系统进行泄漏处理。该厂的压缩空气平均泄漏量可达20~30%，因此节能的首要任务是防止泄漏。在7bar压力下，所有的气动工具，软管，接头，阀门，一个1平方毫米的小孔，一年差不多损失4000元。检验空气压缩机管道泄漏，优化管道设计刻不容缓。一种耗能、用电、用水而产生的一种动力能源，让它白白地泄漏，是何等遗憾，希望引起企业管理者的高度重视。

　　3、压缩空气每经过一个设备装置，都会产生压缩空气损耗，气源压力会降低，所以需要进行压降治理，即在管道的各个部分设置压力表。普通空气压缩机出口至工厂使用点，压力降不得超过1bar，更严格的是不得超过10%或0.7bar。冷干燥过滤段压力降通常为0.2bar，详细检查各段压力降，有问题需要及时维修。(增加一公斤压力可增加能源消耗7%-10%)。

　　在压缩空气设备选型与评价气体设备的压力需求时，需要综合考虑供气压力和供气量，不能盲目地增加设备的供气压力和总功率。确保生产时应尽量调低压机的排气压力，许多用气设备的气缸只需3~4bar，少数的只需要6bar以上。(每降低1bar的压力，大约能节约7~10%)。对企业用气设备，根据设备用气量和用气压力保证生产使用即可。

　　4、设备选型需采用高效压缩机，针对企业生产用气情况，需考虑用气高峰和低谷期使用情况，可采用变工况，采用高效永磁变频螺杆式空压机，有利于节能。

　　当前，高效率永磁变频螺杆空压机在国内处于领先地位，其永磁电机采用恒压空气恒压，不会造成压差浪费，用多少气打多少气，不必加卸载等优点。较普通空气压缩机节能30%以上。现代生产制造特别适用于变频生产，大用气量的单位也可采用离心机组，高效率、大流量缓解高峰用气不足问题。

　　5、互联网大数据时代多设备采用集中控制，是现代企业管理手段提高管理水平的良好途径。通过对多台空压机进行集中联动控制，可以避免在参数设置多个空压机时所造成的阶梯式排气压力升高，造成输出空气能量浪费。对多个空压机机组进行联合控制，后处理设备设施联动控制，对供气系统进行流量监控，对供气压力进行监控，有效地避免了设备运行中的各种问题，提高了设备运行的可靠性。

　　6、降低空气压缩机入口温度。空气压缩机所处的环境一般放在室内比较适宜，一般空气压缩机内部温度高于室外，可以考虑室外采气。设备保养要做到清洁保养，提高空气压缩机的散热效果，水冷、风冷等换热器的交换效果，保油等，可以降低能耗。根据空气压缩机的工作原理，空气压缩机吸进自然空气，经过多级处理，最终形成高压力洁净空气供给其他设备。整个过程中，自然界中的空气将不断被压缩，吸收大部分由电能转化而来的热能，压缩空气温度随之升高，持续的高温对设备的正常运转是不利的，就需要给设备不断降温，同时再吸入的自然空气也会被压缩，提高进气量是比较理想的状态。

　　7、压缩过程中回收余热。空气压缩机余热回收一般采用高效的余热回收设备，靠吸收空气压缩机中的废热对冷水进行加热，不增加能耗。它主要解决了员工生活、工业热水等问题，为企业节省了大量能源，从而大大节约了企业的生产成本。