节能知识
发布时间：2021-05-06 10:22:42
作者：瑞泽能源
十三五国家战略性新兴产业发展规划明确指出，要适应建设资源节约型、环境友好型社会的要求，树立节能理念，全面推进节能。化工企业作为一家高能耗企业，应与时俱进，加快节能降耗和环保步伐。
1.化工企业能源利用的主要问题。
化工企业的生产过程实际上是生产原料的物理反应和化学反应产生新产品的过程，在这个过程中消耗大量的能源。目前，能源利用主要存在以下问题
(1)企业领导不够重视节能降耗。虽然设立了能源管理岗位，但并没有真正参与节能管理;
②有机废气的任意排放;化工生产过程中产生一定的有机废气、有毒气体等。，未经有效处理直接排放，浪费能源，污染环境;
③生产设备旧设备缺乏维护和更新，化工企业为了降低生产成本，旧设备淘汰更新不足，技术能源消耗过高
④生产企业缺乏技术创新和管理创新。
2.主要的节能技术措施。
2.1加强技术和技术创新，提高生产技术先进性。
近几年来，我国化工业取得了长足的进步，但与西方发达国家相比，其生产技术水平仍存在较大差距。大部分化工企业的生产工艺水平仍较低，能耗过高。所以化工企业要加大节能创新力度：
2.1.1.1企业领导重视。
化工企业的主要领导或决策者必须重视节能技术的改进。只有上级领导重视，整个节能技术创新才能有效发展，而不仅仅是形式。企业领导可以统筹安排，及时调度，推进节能技术创新。
2.1.2加强技术创新。
化工企业应大力推进自主创新，实施节能技术产业化，为传统化工行业提供技术支持。企业需要通过对生产技术进行节能技术改造，提高技术生产水平，不断淘汰落后的生产设备和生产设备。采用先进的生产技术，实现节能降耗，提高行业竞争力，实现企业利益和环境效益最大化。目前最常见的是夹点技术、热泵蒸馏技术、热耦合差压蒸馏技术、提取蒸馏分离技术、低压降低能耗新设备等。已广泛应用于化工生产设备，节能降耗效果显著。通过技术创新，开发新的反应技术和节能降耗技术，不仅可以显著降低物质消耗和能耗，降低反应系统的温度和压力，降低环境风险，提高企业经济效益，也是绿色发展的必由之路。
2.1.3新型节能设备的引进和应用。
先进的节能技术设备可以节约能源，降低企业的生产成本，但由于一些新型节能设备价格昂贵，很难在中小企业应用和推广。建议化工企业根据实际情况引进先进技术设备，降低能耗和运行成本，如永磁电机、超高效异步电机等。
2.2化工企业应实施资源综合利用，实现企业发展。
化工企业的生产过程伴随着能源相互传递、转化和消耗的过程。在此过程中，通过实施资源综合利用，可以实现企业的循环发展，降低企业的能源消耗，主要有以下措施
2.2.1企业馀能再利用。
企业在生产过程中，能源传递和转换过程中伴随着蒸汽损失、热水损失等能源损失。这些能源再利用可以降低企业的能源消耗。例如，企业的高温冷却水含有一定的热能，可以回收利用馀热，作为办公室暖气和居民暖气，利用馀热低温发电等。
2.2.2企业资源综合利用。
化工企业生产过程中产生大量的有机废气、废液、废渣等工业三废。目前，这些有机废物可以通过危险废物焚烧锅炉焚烧，生产蒸汽，蒸汽可以回用于企业生产。实现了能源回收，实现了环保和节能的双重效果。
2.3加强节能技术管理，提高管理水平。
为了提高要想提高能源利用率，可以通过不断完善企业管理体系来实现。需要做到以下几个方面:一是根据生产技术实施严格的生产管理体系，实现企业技术人员的节能教育培训，提高技术水平和综合素质;二是建立现代能源管理体系。不断梳理化工生产流程，从生产源头到产品产出。实施现场管理要精细化，严格要求操作人员按照操作规程操作。设立专门人员对能源消耗进行统计管理，定期分析节能利用情况;第三，加强生产设备的维护管理，及时淘汰一些老生产设备，加强现场管理，严禁车间跑、冒、滴、漏，严禁生产设备空转，严禁电机马拉车现象;第四，各岗位人员要明确职责，严格按照工艺操作人员，严格按照工艺规程进行检查，确保没有跑、冒、滴、漏现象。
2.4加加技术创新，促进新型高效催化剂的发展。
催化剂是整个化工生产的核心。新型高效催化剂缩短了化学反应时间，提高了生产效率，不仅促进了生产成本的而且提高生产设备的运行效率，从而降低能耗。增加企业技术开发或引进新型高效催化剂也是提高产品转化率、提高产品质量和能耗的重要途径。
综上所述，化工企业实施有效科学的节能降耗技术，可以降低能耗，保护环境，实现绿色可持续发展，符合国家可持续发展战略;节能技术的实施可以降低企业的生产成本，获得更高的经济效益，提高企业的市场竞争力。
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