风机的节能改造

发布时间：2021-05-10 08:54:25

作者：瑞泽能源

在我国各行各业的各种机械电气设备中，与风机配套的电机约占全国电机安装量的60%，耗电约占全国发电总量的三分之一。特别值得一提的是，大多数风机在使用过程中都存在马拉车现象，由于生产和工艺的变化，需要经常调节气体的流量、压力和温度。许多单位仍然使用落后的挡风板或阀门开度来调节气体的流量、压力和温度。这实际上是通过人为增加阻力，以浪费电能和金钱为代价来满足工艺和条件对气体流量调节的要求。这种落后的调节方式不仅浪费宝贵的能源，而且调节精度差，很难满足现代工业生产和服务的要求，负面效应非常严重。

　　在我国各行各业的各种机械电气设备中，与风机配套的电机约占全国电机安装量的60%，耗电约占全国发电总量的三分之一。特别值得一提的是，大多数风机在使用过程中都存在马拉车现象，由于生产和工艺的变化，需要经常调节气体的流量、压力和温度。许多单位仍然使用落后的挡风板或阀门开度来调节气体的流量、压力和温度。这实际上是通过人为增加阻力，以浪费电能和金钱为代价来满足工艺和条件对气体流量调节的要求。这种落后的调节方式不仅浪费宝贵的能源，而且调节精度差，很难满足现代工业生产和服务的要求，负面效应非常严重。

　　随着近十年变频技术的不断完善和发展。变频调速性能越来越完善，已广泛应用于不同领域的交流调速。它给企业带来了可观的经济效益，促进了工业生产的自动化进程。变频节能原理:1。风机运行曲线从图表可以解释其节能原理:

　　图中，曲线(1)是风机在恒定转速n1下的风压风量(H-Q)特征，曲线(2)是管网风阻特征(风门完全打开)。曲线(4)是变频运行特征(风门完全打开)

　　假定风扇工作在A点效率最高，此时风压为H2，风量为Q1，轴功率N1与Q1、H2的乘积成正比，图中可用面积AH2OQ1表示。若生产工艺要求，风量需由Q1减至Q2，此时采用调节风门的方法，相当于增加管网阻力，使管网阻力特性变为曲线(3)，系统从原来的工况点A变为新的工况点B运行。如图所示，风压反而增大，轴功率与面积BH1OQ2成正比。很明显，轴功率下降不大。如采用变频器调速控制方式，风机的转速由n1降至n2，根据风机参数的比例定律，画出转速n2风量(Q-H)的特性，如曲线(4)所示。很明显，在满足相同风量Q2的情况下，风压H3大大降低，功率N3显降低，用CH3OQ2表示。节约的功率△N=(H1-H3)×Q2，用面积BH1H3C表示。显然，节能的经济效果是十分明显的。 风机在不同频率下的节能率 从流体力学原理得知，风机风量与电机转速功率相关：风机的风量与风机(电机)的转速成正比，风机的风压与风机(电机)的转速的平方成正比，风机的轴功率等于风量与风压的乘积，故风机的轴功率与风机(电机)的转速的三次方成正比(即风机的轴功率与供电频率的三次方成正比)根据以上原理，可以改变风机的转速，改变风机的功率。

　　举例来说：从50Hz降低到45Hz，

　　P45/P50=453/503=0.729

　　也就是说，P45=0.729P50将电源频率从50Hz降低到40Hz

　　P40/P50=403/503=0.512，即P40=0.512P50锅炉风机的变频节能改造:锅炉变频节能改造通常是指锅炉风机的变频节能改造。

　　锅炉风机的设计是根据最大工况考虑的。在实际使用中，风机需要根据实际工况进行调多时间。传统的方法是通过开关风门和阀门进行调节。这种调节方法增加了供气系统的节流损失，启动时会有启动冲击电流，系统本身的调节也是分阶段进行的。调节速度慢，减少损失的能力有限，也使整个系统处于波动状态。然而，通过在锅炉风机上安装变频调速器(装置)，这些问题可以一劳永逸地解决，系统的工作状态可以缓慢稳定，投资可以通过变频节能回收。锅炉变频改造方案如下:

　　锅炉风机安装概况:2×75KW，1×55KW。

　　全部风机均采用一对一(即一个变频器配一个电机)配置方式，保留原工频系统，并与变频系统相互备用，一般调整方式为开环调整。

　　第二，投资和节能：

　　变频节能系统(装置)在各种调速系统中使用时，其节能效果对单个设备可以达到20-55%，风机等设备的一般节能效果平均可以达到20-50%，在不受其他因素影响的情况下，平均可以达到20-50%。这些节能效果的平均值是在实际应用中获得的，权威数据可以在市场上公开销售的数据(书籍)中找到;通过这些数据，计算一些简单的投资回收率可以知道:变频节能系统(装置)的投资回收期一般为6-15个月(这是经验值，也是权威数据)。