高效节能风机助力水泥企业绿色发展

发布时间：2021-05-10 08:44:29

作者：瑞泽能源

经过长时间的现场性能测试，发现目前水泥企业常用工艺系统风机原料循环风机、高温风机实际运行效率仅为50%~70%，窑头窑尾排风机实际运行效率仅为40%~60%，严重制约了企业降本增效，更违背了“二代水泥”节能、高效、环保、智能化的主旨思想。

　　经过长时间的现场性能测试，发现目前水泥企业常用工艺系统风机原料循环风机、高温风机实际运行效率仅为50%~70%，窑头窑尾排风机实际运行效率仅为40%~60%，严重制约了企业降本增效，更违背了“二代水泥”节能、高效、环保、智能化的主旨思想。

　　根据中国建材集团发布的CBMF-Z11-2016《第二代新型干法水泥配套辅机设备技术验收规程》，高效风机GB/T19761-2009《通风机能效定值和能效等级》，根据GB/T1236-2000《工业通风机用标准化风道性能试验》的测试方法，风机在压力系数为0.6~1.5，比转速ns20~70时效率均为1级。

　　可以预见的未来，由于面临达到“二代水泥”能耗指标的压力，对工艺设备的能耗要求将大大提高。工艺流程风机作为装机功率占全线35%~45%的辅机设备，无论是新建或改造项目，在降低电耗和生产成本方面，采用高效节能的风机是可行的，投资少见效快的较好方法。

　　目前，水泥行业内企业对生产线设备节能降耗、更新升级对企业高质量发展的重要意义有了更深刻的认识，也有了更强烈的呼声，这与国家有关部委、建材协会的正确政策导向有直接关系，也与中国水泥网等多年来推动水泥行业绿色发展的媒体技术交流工作密不可分。装备节能改造和升级是“春耕秋收”的工作，为适应新形势的发展，装备节能降耗工作仍需加快推进。

　　日彰风机改造是通过前期性能试验和现场调研充分了解设备使用工况，并运用计算机模拟系统，为风机改造提供有效的技术方案。通过对运行工况点进行调整，提高设备效率，优化设备前后管路，在保证原有基础和传动系统不变的情况下，只更换风机整体，不改变其它工艺条件，使设备消耗功率降低10%~30%。

　　用一个5000t/d水泥生产线为例，对原料循环风机、窑尾高温风机和窑尾排风机三台风机进行改造，保守估计改造前后，水泥熟料电耗降低2.45kwh/t，达到600kw/h的节能效果。

　　我们于2019年初在安徽中材水泥有限公司对B线的窑尾高温风机和窑尾排风机进行改造，改造后的窑尾风机每小时达到745kw的运行工况，预计每年可节电320万元人民币。

　　以下列出窑尾高温风机前后的数据，技改后取2019年3月12日试验，技改前取2018年10月12日试验，具体数值见下表。

　　参量名称

　　单元。

　　前技改

　　经过技改

　　注释。

　　模式。

　　三千二百DIBB50。

　　NCRNO.34F。

　　大气压。

　　帕尔。

　　101940。

　　101325。

　　气温。

　　℃。

　　183。

　　214.6。

　　风门开度

　　%

　　100。

　　100。

　　窑生产

　　T/h

　　410。

　　410。

　　风扇转速

　　拉普姆。

　　760。

　　660。

　　交通。

　　Mg/h。

　　705547。

　　714743。

　　全部压力

　　帕尔。

　　6438。

　　6689。

　　马达电流

　　a。

　　134。

　　95.2。

　　马达动力

　　K。

　　2170。

　　1542。

　　高效。

　　%

　　59.33。

　　84.3。

　　从表中数据可知技改前后，

　　一、马达总功率减少628kw;

　　按年运转率85%，按每度0.6元的电价计算，技改后的年节电量为：628×24×365×0.85=467.6万度电，其中467.6×0.6=280.56万元的年节能效益。