节能知识

空压机节能降耗方案分享

发布时间:2021-05-11 08:42:31

作者:瑞泽能源

怎样使空压机在运行状态下最大限度地节能,是当前人们关注的热点问题。为了达到节能的目的,通常可采用以下方法:

  怎样使空压机在运行状态下最大限度地节能,是当前人们关注的热点问题。为了达到节能的目的,通常可采用以下方法。

       空压机节能降耗方案分享:

  1

  改进传输效率

  空气压缩机多采用V带实现电机与压缩机之间的传动,V带虽然具有传动平稳等优点,但通常采用多条胶带并联,每条胶带可能因松紧不一致或胶带轮槽存在误差而造成负载不均匀,从而降低传动效率,浪费电能,也缩短V带的使用寿命。

  选用优质精密的带轮、胶带,在负载不均时一次性更换全部胶带,安装时仔细调整中心距,确保所有胶带受相同张紧力,可有效提高其传动效率。但是采用V带的传动方式不能完全消除传动过程中的能量损失,可以通过采用转子和电机同轴结构彻底解决这个问题,还可以提高风量运行,实现全范围的转速控制。

  2

  减少摩擦功率

  缸套与活塞的间隙大小及润滑状况直接影响空气压缩机的效率。过多的间隙会产生漏气损失,过小则不能形成有效润滑,增加摩擦损失,使空气压缩机的能耗增加。

  在适当的空隙下,才能保持有效润滑。精确地控制间隙,及时更换磨损的活塞环,保证活塞环油液粘度合适,快速循环,并定期进行维修保养。此外,应注意根据季节、气候变化更换润滑油,在润滑性能良好的前提下,尽量选用粘度低的润滑油。

  3

  降低压力损失

  气体输送系统由过滤器、吸排气阀、冷却器等组成,可将压缩空气输送至所用设备。如吸排气阀失修或维修不当等,就会形成漏气现象,减少排放,从而降低空气压缩机的工作效率。

  减小压力损失,首先要在满足工艺要求的前提下,尽量减小小气路系统的流阻和压强损失,如尽量少装阀门,吸气管道尽可能短等;其次要采用大管径气路系统和低速送气方式;再次要减少设备内外泄漏,降低余隙容积;最后要采用高质量的气动元件,如吸排气阀应具有良好的密封性能和较低的阻力,空气过滤器应选用新型ND片过滤器等;最后要做好安装和日常管理工作,定期进行检查维护,确保气路系统安全可靠运行。

  4

  改善热交换性

  空气压缩机的压缩气体有等温、绝热和多变压缩三种形式,理论上等温压缩的能量消耗最小,但实际运行中采用了多变压缩。

  为了减少压缩过程的能耗,必须提高其冷却效率。在冷却水系统中采用中间和后冷装置,改善了中间冷却器的性能,能使二次进气温度更接近等温压缩下的温度,保证了回冷的完美。通过降低冷却水温度,增加流量,清除管路和设备中的沉积物,采用水处理剂改善水质,可以改善冷却器的性能。

  对水泵进行合理配置,控制用水量,减少水道损失,能有效降低能耗。开放式冷却水系统能量以热的形式白白浪费掉,采用综合利用余热的措施可以达到节能的目的。比如,把水引入浴室等热水供应设施,就可以重新利用能源。在封闭冷却水系统中,可采用增大循环水池面积等方法加快热水冷却速度,但要控制冷却水量,避免增加循环水泵的能耗。

  5

  节能无功补偿

  空气压缩机一般采用异步电动机,其功率因数较低,多在0.2~0.85之间,负荷变化较大,能耗较高。

  在电动机正常运行的前提下,进行无功补偿,可以提高功率因数,减少损耗。电力电容器在受电端安设后能有效地提高功率因数,特别适用于频繁连续运行的低压中型电动机。

  6

  变频调速节能

  通过在电网与电机之间安装变频器,改变电压和电机频率,实现电机的调速,实现了变频节能。采用变频调速方式控制空气压缩机转速,调节能量,满足轻载运行的需要,使排气量和用气量相匹配。

  经实践证明,采用变频调速技术可以提高空压机轻载运行时的工作效率,降低空压机的能耗,为企业创造良好的经济效益。控制输出压力,反馈信号接到变频器上,然后与给定信号作比较,经PID调节后,综合信号被送至输入给定端,用压力变化量来调整电机的转速和功率。

  7

  多元单元群控制节能

  当空气消耗量大,空气负荷波动大时,采用单台大容量空气压缩机难以满足对空气流量调节的要求,而多台空气压缩机则经常采用。群控技术是一种有效的方法,它可以在空压机多种工作条件下实现节能,它可以根据实际用气量选择所需的机械设备和所需台数,消除不必要的浪费,并有明显的节能效果。

  总结

  在空压机中,设备、运行管理等因素都会影响其能耗,只有综合分析,综合考虑,选择先进的工艺、合理可行的方法及配套措施,才能保证空压机节能、稳定、安全运行。在应用变频调速等先进技术和方法的同时,认真做好设备的日常运行管理和维修保养工作,在保证生产安全的前提下降低能耗,提高经济效益和社会效益。

 

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